кейсы
Внедрение упаковочного оборудования Flowpack
Задача
Кондитерская компания планировала фасовать штучное печенье для крупных торговых сетей. Производственный процесс требовал высокой скорости и точности фасовки, чтобы удовлетворить требования сетей, а также избежать брака и ошибок на этапе упаковки.
Проект в цифрах
- 0,01 грточность фасовки при коэффициенте ошибок 0,1%
- 6 мес.на запуск производства
- 80%сокращения штата на этапе процесса упаковки
- 85%автоматизации процесса упаковки
Что сделали
- 1Обеспечили финальную сборку оборудования, состоящего из деталей различных производителей, на мощностях производителя Flowpack.
- 2Провели интеграцию системы управления модуля взвешивания и фасовки для работы в общей SCADA.
- 3Организовали поставку запасных частей и расходников.
- 4Организовали сборку и тестовый пуск станков на мощностях производителя.
Уникальное предложение
Компания обратилась с запросом на закупку оборудования, в технические характеристики которого входило наличие фасовочной головы от Philips с точностью взвешивания и дозировки до сотых грамма. Это было необходимо для качественной фасовки сыпучих товаров с высокой скоростью и предельной точностью.
Этапы проекта
1
Анализ и поиск решения
Проведен поиск оборудования, подходящего под спецификации клиента, среди китайских производителей. Найдена японская компания с американскими инвесторами, известных производством высокоточных весовых дозаторов.
2
Визит на производство и выбор поставщика
Посещение производственных мощностей японской компании показало высокий уровень автоматизации и строгое соблюдение корпоративной этики.
Было принято решение о партнерстве и закупке.
Было принято решение о партнерстве и закупке.
3
Поставка и установка оборудования
Приобретено и инсталлировано 5 станков для упаковки сыпучих товаров.
Установлена рампа для контроля качества, которая выделяет упакованные товары с отклонениями в весе или содержании.
Установлена рампа для контроля качества, которая выделяет упакованные товары с отклонениями в весе или содержании.
4
Организация контроля качества
Система контроля через конвейер гарантирует, что некачественная продукция не попадет на полки магазинов.
5
Пуско-наладочные работы и обучение персонала
Запуск производства состоялся в течение полугода, включавший настройку оборудования и обучение персонала по работе с системой.
Основные моменты
- Точность и надежностьВысокая точность дозировки обеспечивает соответствие стандартам крупных торговых сетей.
- Скорость и эффективностьОборудование позволяет обработать большой объем продукции в ограниченные временные рамки.
- Контроль качестваВстроенная система контроля качества предотвращает попадание бракованных товаров в розничные точки.
- Послепродажное обслуживаниеОбеспечено регулярное снабжение запчастями и техническая поддержка для бесперебойной работы производства.
Итог
Внедрение упаковочного оборудования Flowpack позволило компании существенно повысить объемы и качество фасованной продукции, обеспечивая поставки печенья для крупных торговых сетей. Благодаря точности оборудования и строгой системе контроля, бренд усилил свои позиции на рынке, предлагая надежную и качество продукцию.
Оборудование было куплено в среднем на 10% дешевле рынка, при том что оборудование само по себе было сделано очень качественно, выше рынка по качеству. Экономии удалось достичь за счет комбинации мултиголовной части (части, которая взвешивает порцию) и части флоупапака на одном заводе, это же помогло сразу сделать интеграцию между двумя частями и пусконаладить перед отправкой, что помогло избежать пуско-наладки в России и потенциально лишних затрат.
Клиент затем вернулся за закупкой данного оборудования три раза после данной поставки
Данный кейс также прорабатывался для компании «Белая дача» основного поставщика свежих салатов для Макдоналдс
Также в рамках данного тикета прорабатывался кейс по заготовки салатов. Мытье, нарезка, обработка, сушка, вакуумная упаковка.
Оборудование было куплено в среднем на 10% дешевле рынка, при том что оборудование само по себе было сделано очень качественно, выше рынка по качеству. Экономии удалось достичь за счет комбинации мултиголовной части (части, которая взвешивает порцию) и части флоупапака на одном заводе, это же помогло сразу сделать интеграцию между двумя частями и пусконаладить перед отправкой, что помогло избежать пуско-наладки в России и потенциально лишних затрат.
Клиент затем вернулся за закупкой данного оборудования три раза после данной поставки
Данный кейс также прорабатывался для компании «Белая дача» основного поставщика свежих салатов для Макдоналдс
Также в рамках данного тикета прорабатывался кейс по заготовки салатов. Мытье, нарезка, обработка, сушка, вакуумная упаковка.
Следующий кейс
Автоматизация упаковки готового кирпича