кейсы
Автоматизация обработки 6 метровой квадратной трубы
Задача
Компания, производитель сельскохозяйственной техники и оборудования, столкнулась с необходимостью оптимизировать процесс обработки цельной квадратной трубы длиной 6 метров. Основная сложность заключалась в поиске станка, способного обрабатывать такую значительную длину трубы с высокой степенью автоматизации, достигающей 85%. Клиент также нуждался в ориентировочной стоимости оборудования.
Проект в цифрах
  • 80%
    степень автоматизации при обработки трубы сейчас
  • 0,05 мм
    точность позиционирования
  • 20 мм
    длина хвоста при завершении обработки
  • 360°
    одновременная обработка трубы, за счет подвижной части оборудования
Что сделали
  • 1
    Провели анализ рынка, выявили лидеров, провели предварительные переговоры, составили сравнительный анализ.
  • 2
    Провели предварительное тестирование оборудования на производстве в Китае, согласовали результаты с покупателем, оформили как стандарт в контракте.
  • 3
    Провели обучение по работе с ПО компании.
  • 4
    Собрали документацию, перевели на русский язык, передали в эксплуатацию.
  • 5
    Провели закупку необходимого количества ЗИП.
Уникальное предложение
Мы провели всесторонний анализ рынка и выбрали станок, который соответствует специфическим требованиям клиента. Станок, обладающий высшей степенью автоматизации, требует минимального вмешательства оператора. Операции по загрузке и дальнейшая обработка трубы производятся почти полностью автоматизированно, экономя время и силы, и обеспечивая высокую точность выполнения.
Этапы проекта
1
Проведение анализа и опроса рынка
Рассмотрены предложения от трех до пяти ведущих поставщиков ЧПУ-станков для нарезки квадратной трубы.
2
Сравнение коммерческих предложений
В финальный список вошли три компании — Han’s Laser, Trumpf и Senfeng Laser.
3
Выбор поставщика
Senfeng Laser предложила наилучший баланс качества и стоимости, их предложение было на 60% дешевле, чем Trumpf, и на 20% ниже, чем других конкурентов.
4
Подтверждение выбора
Станок с высокой автоматизацией и компонентами от ведущих мировых производителей, таких как американский производитель режущих головок Raycus.
5
Пуско-наладка
Успешная пуско-наладка станка под контролем производителя, выход на расчетные мощности за 2 недели.
Основные моменты
  • Эффективность
    Устройство обрабатывает 6 метров трубы одновременно с высокой точностью в 0.01 мм.
  • Автоматизация
    Процесс почти полностью автоматизирован, минимизируя необходимость в ручном труде.
  • Качество
    Использование американских комплектующих обеспечило высокую надежность и качество оборудования.
  • Экономия
    Подписание прямого контракта позволило сэкономить 20% от стоимости оборудования, заявленной у российских посредников.
Итог
Клиенту удалось сэкономить дополнительные 20% бюджета за счет прямого контракта с производителем, что было значительно выгоднее работы через посредников в РФ.

Компания получила возможность не зависеть от внешних поставок комплектующих и сократить расход на работников при ручной обработки деталей. Срок окупаемости проекта менее 2 лет.
Разгрузка данного узла производства в числе прочего позволила нарастить производственную мощность нескольких моделей производимых заводом, так как данная часть производства была «узким горлышком».
Предыдущий кейс
Создание производства газобетонных блоков
Следующий кейс
Установка высокоточного кондитерского оборудования