кейсы
Создание производства штока для гидроцилиндров
Задача
Компания производитель сельскохозяйственной техники и оборудования нуждалась в создании собственного производства штока для гидроцилиндров. Изначально клиент закупал гидроцилиндры в России, Китае и Италии, однако отсутствие стабильного качества и высокие затраты и перебои с поставками не давали возможности развиваться и масштабировать производство. Было принято решение организовать весь производственный процесс на своей стороне, оптимизируя экономические затраты и обеспечивая необходимое качество.
Проект в цифрах
  • 9 мес.
    срок реализации проекта
  • 35 дней
    полный цикл логистики, за счет оптимизации маршрута
  • 90%
    точность при первичной обработке трубы
  • 20 часов
    непрерывная работа оборудования
Что сделали
  • 1
    Собрали потребность покупателя, оформили ТЗ и нашли производителя оборудования, который готов реализовать проект.
  • 2
    Реализовали тестовые замеры по обоработке трубы на тестовом стенде у производителя. При контроллере от покупателя замерили сосотояние трубы до хонингования и после, утвердили показатели с покупателем, записали показатели как целевые по проекту.
  • 3
    Построили производственную модель, при которой покупатель может производить 80% комплектующих самостоятельно.
  • 4
    Поставили оборудование, запустили, отработали рекламации, отдали в эксплуатацию.
Уникальное предложение
Мы предложили комплексное решение по созданию оборудования для собственного производства штока, адаптированного под требования клиента — высокую точность обработки до 1 микрона и обеспечение чистоты внутренней поверхности для идеальной работы гидроцилиндров.
Этапы проекта
1
Анализ и поиск поставщиков
Проведено исследование рынка для поиска компаний с репутацией, способных выполнить сложные требования.

Было собрано техническое задание на основе имеющихся трубопрокатных материалов заказчика.
2
Сотрудничество с китайским производителем
Выбран завод в Китае с положительными отзывами и хорошим портфолио проектов.

Организована доставка образцов труб в Китай для тестовой обработки.

Под контролем нашего аудитора в Китае проведен тестовый запуск оборудования.
3
Производство и поставка оборудования
Завод изготовил оборудование для обработки труб из тестовых образцов.
Поставлено и запущено два станка с высоким уровнем автоматизации.
4
Решение технических и логистических вопросов
По прибытии трубы одна из них получила повреждение из-за температурных перепадов. После переговоров с производителем, мы добились оперативной замены штока, без задержки всего процесса.
Основные моменты
  • Точность и качество
    Выбранное оборудование обеспечивает обработку до 1 микрона, что полностью отвечает строгим требованиям к гидроцилиндрам.
  • Оперативное реагирование
    Быстрое устранение поломок и логистических проблем гарантировало минимальные простои.
  • Экономическая выгода
    Запуск собственной линии позволило компании снизить затраты и повысить качество конечной продукции.
  • Гибкость и масштабируемость
    Модульный подход к оборудованию позволяет клиенту расширять производство по мере необходимости.
Итог
Компания добилась независимости в производстве гидроцилиндров, существенно улучшила контроль над качеством и снизила себестоимость продукции, что успешно поддерживает развитие и масштабирование бизнеса.

По данному кейсу удалось достичь полноты производственного цикла такого сложного оборудования как «гидроцилиндр» в сборе, для производителя навесного тракторного оборудования.

После начала массового производства данного компонента, компания смогла сократить закупочную стоимость важного элемента, а также отойти от отбраковки не качественной закупки, снизив зависимость от закупок ВЭД (курса валют, таможенного оборота, излишней нагрузки НДС и т. д.
Предыдущий кейс
Производство печенья с предсказаниями
Следующий кейс
Автоматизация сортировки товаров для маркетплейсов